過渡金屬催化在現(xiàn)代有機合成化學中是非常重要的，因為它有豐富的多樣性和廣泛的應用，然而為構造藥物活性分子的過渡金屬催化，其應用受到許多因素的限制.

1：催化劑殘留難以從產(chǎn)品中去除.而監(jiān)管當局將終產(chǎn)品中可接受的金屬污染水平設定為低于10ppm.

2：貴金屬催化劑價格昂貴.

3：有效回收和再生催化剤的方法是至關重要的.

4：小試和生產(chǎn)過程中的反應和操作安全性

目前解決現(xiàn)在問題的方法有

1：使用固載試劑如鈣鈦礦、單片反應器、功能化聚苯乙烯、聚脲模 型和樹枝狀物提高回收利用效率。

2：使用清除樹脂來提升產(chǎn)品的質量，降低貴金屬殘留.

這些方法自然進化的結果就是將它們按次序應用在流動工藝中，可以用來開發(fā)新的、高純度的轉化過程.近年來國內實驗室氫化反應方面取得大進展，歐世盛技術公司開發(fā)的全自動加氫反應儀見圖1

圖1 全自動加氫反應儀

該系統(tǒng)由一固定化的金屬催化劑反應器組成（如鈀、銠、釕、鉑和鎳），可選高壓氫氣發(fā)生器。氫氣可達70bar并和底物一起泵入催化反應器，反應器可以被安全地加熱到200℃。這種壓力和溫度的組合可以確保反應僅需要單程就可完成，因此無需使用儲備易燃氣體的高壓鋼瓶。

相比傳統(tǒng)的批次加氫方法其優(yōu)化更加快速，因為少量連續(xù)流動的底物可以被迅速收集并采用標準方法進行分析。該工藝條件篩選優(yōu)化后，反應規(guī)模就可增至公斤級。該設備已經(jīng)有許多種應用，其中包括吡啶還原、亞胺還原、硝基還原與芐基/芐氧羰基脫保護。

   很多反應可以進行連續(xù)轉化，目前基于這種全自動的加氫裝置，在大大提高篩選效率提高設備及操作安全的前體下，還可以在貴金屬連續(xù)催化后使用一些金屬清除試劑，確保從反應器中浸出的任何金屬會被有效移除。此外，在條件初始優(yōu)化之后，增加前端和后端液體處理自動化裝置包括在線檢測器、在線分離系統(tǒng)，就可實現(xiàn)（化合物）庫的快速合成。

    全自動加氫裝置很好的解決了目前貴金屬催化過程存在的安全、貴金屬殘留及成本問題。真正做到了安全、高效、節(jié)能！

參考文獻：Microreactors in Organic Synthesis and Catalysis